Рефракторные литейные материалы для литья алюминиевых реверберационных печей

Производительность и долговечность огнеупорных отливок в литейных приложениях зависят не только от качества материала, но и от правильной установки и отверждения.Неправильная установка или отверждение может привести к преждевременному отказу от огнеупорной оболочки, что приводит к увеличению времени простоя, более высоким затратам на техническое обслуживание и снижению эффективности.В этой статье рассматриваются ключевые шаги, связанные с установкой и отверждением огнеупорных кастаблов для обеспечения оптимальной производительности.

Процесс установки:

1. Подготовка: Перед установкой огнеупорных кастылей необходимо правильно подготовить поверхность, включая очистку поверхности от грязи, жира или старого огнеупорного материала.Любые свободные или поврежденные участки должны быть восстановлены., и поверхность должна быть увлажнена, чтобы предотвратить слишком быстрое высыхание.

2. Смешивание: Огнеупорные отливки обычно поставляются в сухом виде и должны быть смешаны с водой для достижения желаемой консистенции.Соотношение воды и порошка имеет решающее значение и должно быть тщательно контролировано, чтобы гарантировать, что подливка имеет правильную работоспособность и прочностьСлишком много или слишком мало смешивания может привести к плохой производительности.

3. Размещение: После смешивания отливка может быть залита, закачена или помещена на свое место.Важно обеспечить равномерное распределение грузов и отсутствие пустоты или воздушных карманов..

4. Сжатие: После размещения подкладки следует сжать, чтобы удалить любые пузыри воздуха и обеспечить плотную, равномерную подкладку.

Процесс отверждения:

1. Первоначальное исцеление: После установки подкладка должна быть разрешена для отверждения и отверждения. Первоначальный период отверждения обычно длится 24-48 часов, в течение которых подкладка должна храниться в влажном состоянии, чтобы предотвратить трещины.Это можно достичь, покрыв подкладку пластиковым покрытием или периодически опрыскивая ее водой..

2. Сушка: После того, как отливка застыла, она должна быть высушена, чтобы удалить оставшуюся влагу.Быстрое высыхание может привести к трещинам или расщеплению., поэтому важно соблюдать контролируемый график сушки.

3. Нагрев: После высушивания огнеупорную подкладку следует нагреть до рабочей температуры.Скорость нагрева должна быть тщательно контролирована, чтобы избежать теплового шока.

В заключение, правильная установка и отверждение имеют важное значение для обеспечения производительности и долговечности огнеупорных отливок в литейных приложениях.Операторы литейных заводов могут максимизировать эффективность и долговечность своих огнеупорных облицовок, сокращая время простоя и затраты на обслуживание при одновременном улучшении качества литых материалов.