MOQ: | 1000 килограммов |
Цена: | Подлежит обсуждению |
Стандартная упаковка: | 25 кг небольших мешков с П.П., затем поместите их в 1 МТ новых больших водонепроницаемых мешков из H |
Срок доставки: | 5-8 рабочих дней |
способ оплаты: | L/C, D/A, D/P, T/T |
Пропускная способность: | 1000 тонн в месяц |
Рафинирование потока в печи и стальной ложке
Как мы все знаем, пять химических компонентов стали, C, Si, Mn, P и S, должны контролироваться в пределах указанного диапазона.Традиционное электропечное металлургическое производство должно добавлять CaO для удаления S и C во время сырой переработкиДля редукционной реакции при рафинировании должны быть добавлены Si и Mn, а C должно быть надлежащим образом увеличено, чтобы химический состав расплавленной стали соответствовал спецификациям.для переработки шлака необходимо добавить рафинирующее вещество.
Преимущества рафинирующего агента в сталелитейном производстве могут быть обобщены следующим образом:
1Деоксидация: Деоксидирование и модификация стальной шлаки для уменьшения содержания FeO и MnO в шлаке и уменьшения окислимости стальной шлаки.В соответствии с требованиями качества стали и количества добавленного рафинированного сланца, кислород в стали должен быть уменьшен более чем на 20-30ppm.
2. Десульфуризация: в основном это система шлаков из алюмината кальция.CaO вступает в реакцию с серью для получения сульфата кальция или сульфита кальция в шлакеПри нормальных условиях скорость обезсерживания может достигать более 30-60%.
3Пенообразование: рафинированный шлак быстро образуется и имеет хорошую пенообразовательную и дуговой подводную производительность.Механизм создания пены заключается в том, что углерод электрода или небольшое количество углерода в шлаке реагирует с FeO, MnO, SiO2, и т. д. в шлаке при высокой температуре для получения пузырей, таких как CO.
4Удаление примесей в стали: система рафинированного шлака с редуктивными свойствами и в основном состоит из алюмината кальция, из-за перемешивания при высокой температуре рафинирования,примеси в стали плавают и адсорбируются рафинированным агентом.
5. Алюминий: Алюминий является основным окончательным дезоксидационным средством стали. Рафинированный агент содержит высокоактивный и химически активный алюминий, который может уменьшить количество кислорода в стали.
6. другие: для сталей, чувствительных к содержанию азота и сталей, требующих очень низкого содержания азота, следует выбрать специальные рафинирующие агенты.
MOQ: | 1000 килограммов |
Цена: | Подлежит обсуждению |
Стандартная упаковка: | 25 кг небольших мешков с П.П., затем поместите их в 1 МТ новых больших водонепроницаемых мешков из H |
Срок доставки: | 5-8 рабочих дней |
способ оплаты: | L/C, D/A, D/P, T/T |
Пропускная способность: | 1000 тонн в месяц |
Рафинирование потока в печи и стальной ложке
Как мы все знаем, пять химических компонентов стали, C, Si, Mn, P и S, должны контролироваться в пределах указанного диапазона.Традиционное электропечное металлургическое производство должно добавлять CaO для удаления S и C во время сырой переработкиДля редукционной реакции при рафинировании должны быть добавлены Si и Mn, а C должно быть надлежащим образом увеличено, чтобы химический состав расплавленной стали соответствовал спецификациям.для переработки шлака необходимо добавить рафинирующее вещество.
Преимущества рафинирующего агента в сталелитейном производстве могут быть обобщены следующим образом:
1Деоксидация: Деоксидирование и модификация стальной шлаки для уменьшения содержания FeO и MnO в шлаке и уменьшения окислимости стальной шлаки.В соответствии с требованиями качества стали и количества добавленного рафинированного сланца, кислород в стали должен быть уменьшен более чем на 20-30ppm.
2. Десульфуризация: в основном это система шлаков из алюмината кальция.CaO вступает в реакцию с серью для получения сульфата кальция или сульфита кальция в шлакеПри нормальных условиях скорость обезсерживания может достигать более 30-60%.
3Пенообразование: рафинированный шлак быстро образуется и имеет хорошую пенообразовательную и дуговой подводную производительность.Механизм создания пены заключается в том, что углерод электрода или небольшое количество углерода в шлаке реагирует с FeO, MnO, SiO2, и т. д. в шлаке при высокой температуре для получения пузырей, таких как CO.
4Удаление примесей в стали: система рафинированного шлака с редуктивными свойствами и в основном состоит из алюмината кальция, из-за перемешивания при высокой температуре рафинирования,примеси в стали плавают и адсорбируются рафинированным агентом.
5. Алюминий: Алюминий является основным окончательным дезоксидационным средством стали. Рафинированный агент содержит высокоактивный и химически активный алюминий, который может уменьшить количество кислорода в стали.
6. другие: для сталей, чувствительных к содержанию азота и сталей, требующих очень низкого содержания азота, следует выбрать специальные рафинирующие агенты.